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磚窯場脫硫塔堵塞后的處理措施

  
磚窯場脫硫塔堵塞后的處理措施
 
如果磚窯場脫硫塔在使用中堵塞了,怎么辦?其實這種問題很簡單。首先要找出堵塔的原因,然后才能根據問題找到解決辦法。但是這個問題的原因很多,所以處理方法也不一樣。然后我們簡單介紹一下相關的處理措施。
(1)氣體進入塔前凈化。進塔前,沖洗除塵和靜電除焦,加強氣水分離,防止煤焦油、粉煤灰等雜質帶入脫硫系統。
(2)認真查找堵塞塔的根本原因,是設備設計安裝的問題,尋找機會進行技術改造。如磚窯場脫硫塔應分三層填料,每層高5-6米,填料總高度15-18米,填料以散裝聚丙烯為主,50-70毫米,下部包裝尺寸要大,以防堵塞;氣液分布器、再分布器、除霧器等部件的設計應合理,氣液分布面應合適;填料支架多為駝峰板,各企業或多或少都出現過駝峰塊。嚴重情況下駝峰槽堵塞,需要停車拿起盤根清理。建議將駝峰板改為格構板;氧化再生罐中應有1-2層分布板??装宓淖饔檬窃跉庖夯旌衔锿ㄟ^孔板時對其進行混合攪拌,從而提高再生效率。如果孔徑過大,混合攪拌效果會減弱;為保證維護質量,磚窯場脫硫塔內的填料拔出后,應在塔內進行全面檢查,發現問題應及時處理。
(3)嚴格控制工藝指標,做好再生罐硫泡沫的浮選和溢流,保持再生壓力(一般為0.40-0.45MPa)和液位穩定,防止沉淀因波動大而帶入磚窯場脫硫塔;控制好再生溫度,如果再生溫度過高,會加速副反應,導致更多的側鹽和側鹽結晶,造成塔堵塞。
(4)保證足夠的循環量和噴淋密度,使附著在填料表面的累積硫被沖走,降低產量。不適宜調整循環量,而是降低溶液總堿度。注意熔融硫的回收和處理。熔硫殘液應逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化,去除雜質后返回系統。
(5)選擇優質催化劑。由于其特殊的化學結構,它具有很強的吸收和攜帶氧氣的能力。在脫硫過程中,不斷釋放出活性較強的原子氧,可快速將H2S和部分有機硫轉化為單質硫,從而大大提高脫硫效率,有機硫的脫除率可達50%以上。氧化再生過程中沉淀的硫顆粒大,易于分離回收,降低了脫硫溶液的粘度,減少了懸浮硫,使溶液澄清。此外,催化劑不僅能吸附和活化氧氣,還能形成多硫化物。多硫化物化合物再生時,硫沉淀,使溶液中懸浮的硫逐漸減少,粘附在填料上的硫逐漸松弛,因此對塔的清洗有一定作用。
(6)磚窯場脫硫塔堵塞后,阻力上升,從塔中出來的氣體似乎帶著液體。根據作者多年的運行管理經驗,一方面可以增加循環沖洗塔,另一方面可以在酸性液體中加入一定量的植物油,以消除塔內填料上沉積的硫泡和硫沉積物。一般一次加入植物油的量為200-300mL。如果用量過多,塔阻降低后脫硫效率會降低。主要原因是植物油是一種高分子有機化合物和消泡物質,影響再生系統中的單一物質。特別要注意的是,在用植物油清洗塔的過程中,硫氣泡會大大增加,因此建議加強再生罐中硫氣泡的浮選,以確保正常溢流,同時加強熔融硫的回收。
在處理堵塔問題時,要從根本上進行檢查,盡量避免下次使用時出現類似問題。同時也要做好基礎保護和維護,盡可能提高產品的使用效率。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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脫硫塔有填料塔、空噴塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔,由圓形塔體和堆放在塔內對傳質起關鍵作用的填料等組成,內有噴淋、捕霧等裝置。
磚窯場脫硫塔、隧道窯脫硫塔

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